潍坊钰祥林化工有限公司

现在市场上氯化镁质量参差不齐,不同质量的氯化镁价格也相差很大.作为菱镁制品加工行业来说,我们需要的是氯化镁而非产品中的杂质,因为普通氯化镁中的氯化钠、硫酸镁、俗称盐杂质）是不与氧化镁发生反应的。也就是说这些混合盐的杂质不但使您多花了不必要的货款，而且这些杂质还对于您的产品起着有害作用，主要体现在由于这些杂质作用而使您的产品出现“返卤”现象。所以说一旦购买了劣质含盐高的氯化镁产品，相当于多花钱而买了“瘸驴”---得不尚失无水氯化镁。 那么怎样去鉴别氯化镁的质量优劣呢？因为氯化钠、硫酸镁、这些杂质虽然易溶于水氯化镁厂家，但是由于氯化镁的同离子效应，而使这些盐在高浓度氯化镁溶液中溶解性很小，当氯化镁浓度很高时这些盐是几乎不溶解的。所以配成1：1水溶解后观察白色盐的沉淀多少即可。白色不溶物越多纯度越低，高纯度氯化镁是没有白色不溶物的。同时检测一下上清液的卤度（比重），卤度高者含镁量高，比较键的强度，看键能，比较键能要看键长一般规律：键长越大氯化镁用处，键能越小对于氯化钙与氯化镁来讲，前者是氯离子与钙离子形成的离子键                        后者是氯离子与镁离子形成的离子键阴离子相同，阳离子半径是钙离子要大于镁离子，所以氯钙离子键键长要比氯镁离子键大，那么键能就要来得小。所以氯化镁的离子键比较强。比较微粒半径方法：1.看电子层数山东氯化镁，电子层数多的半径大2.电子层数相同的，质子数大的半径小。①  配比不合理，致使反应体系中氧化镁过量。 ②  反应过激，生产者为了提高模具周转率缩短生产周期，不加缓凝剂或卤水浓度过高，致使反应过激，氧化镁不能充分反应。 ③  配料时搅拌时间短，导致氧化镁与氯化镁接触不均反应不充分。 ④  原材料质量不合格，轻烧粉中CaO过烧MgO含量过高或储存不当导致轻烧粉受潮结块，活性降低。 ⑤  养护不当，养护期间淋雨或洒水。 ①  反应过激，生产过程中被太阳暴晒或养护不当，致使制品内部水分大量蒸发，制品失水过多出现干缩，干缩不均开裂。 ②  养护不当，是制品内部MgO未完全反应，当环境适宜时MgO二次反应，体积膨胀导致开裂。 ③  未使用增强材料或增强材料量少。

（9）空试，它的浆体滤液pH值波动在8~9.5之间，是很低的接近于中性。因为镁水泥的碱度极低，只呈微碱性，对玻璃纤维和木质纤维的腐蚀性是很小的。大家知道GRC制品以玻璃纤维增强，植它们都会失去强度，对胶凝材料失去增强作用。所以，常规水泥因高碱就无法用玻纤及木质纤维增强。而镁水泥却以独特的微碱性优势，在GRC领域和植纤制品领域大显身手，这也是它能成为无机玻璃钢的主要原因。

1、返卤   返卤就是在镁水泥制品受潮或使用环境温度较大时，制品表面出现水珠或黏性的潮渍，这些水珠和潮渍随潮气或湿度增大而增多，当水珠或潮渍积累较多时，就会从制品上淌下来，俗称“淌潮”。

2、耐水性差    材料的耐水性是其与长期接确或在水的作用下继续保持其性能不变的能力。镁水泥耐水性很差，其硬化体在水中可逐渐失去强度，强度损失率可达60%~80%。

3、翘曲变形：镁水泥制品的翘曲变形表现为明显，一般不规则形状的立体性制品，或厚度较大而幅度较小的平板制品，其变形较小或者不变开形，而大幅面薄型平板制品容易发生翘曲变形。一般中心部位拱起，边部下翘。

4、硬化体胀裂：它先是发生微裂纹，慢慢的微裂纹扩大加深，使制品慢慢碎裂，成为一堆碎片，完全报废。硬化胀裂的主要技术表现为：凝结时间特别快，放热量大，早期强度发展快，而后   期强度低，并伴有标准温度裂缝形态，特别是遇水后胀裂为碎块体，且硬化中心为粉状，胀裂为碎块体，且硬化中心成为粉状，毫无强度。

5、泛霜起白   镁水泥制品的泛霜起白一般比较明显

氯化镁对镁水泥性能的影响

1） 使镁水泥硬化体产生高强度： 这是因为它与MGO和水共同形成的5。1。8结晶相网状结构。该结构具有十分坚固的塔接铰链体系，可承受极大的压力。

2） 使镁水泥硬化体耐水性下降： 由于它与氧化镁共同形成的5。1。8结晶相的结晶触点极易被水所溶解，造成5。1。8晶相体不复存在。因此导致制品的耐水性下降。他的这中容易被水从5。1。8相中溶解出来的特点，给镁水泥带来了不好影响。

3） 使镁水泥容易反卤： 这点我就不需要给总厂的客户详细的阐明了。和我联系过的我都讲解过了，六水的氯化镁成相后会有大量游离状态的氯化镁的存在。这样必然导致氯化镁过省时反卤状况的发生。所以用无水的氯化镁降低了反卤情况的发生普遍性，同时也降低了原材料的成本。加强了菱镁制品的强度。