潍坊钰祥林化工有限公司

无水氯化镁和六水氯化镁首先是外观就不一样！使用配溶液时要注意用量！

溶解于水以后，无水氯化镁如果是是分解成氢氧化镁和盐酸，那么会不稳定，还会继续反应！所以会电离成氯离子和镁离子氯化镁生产，就如同氯化钠一样！

无水氯化镁转变成六水氯化镁：和常做的五水硫酸铜的获得是一样的！溶于水后氯化镁厂家，加热，当液体将要消失时停止加热，用过滤器吸水，如果没有，等温度降下来后用一般液体就会被余热蒸发掉了！实在不行就用干净的柔风吹干！！

菱镁材料胶凝力学性能的主要相结构与相组分为：5Mg(0H)2·MgCl2·8H20，即5·1·8 结构。材料的反应摩尔数比是技术的核心。生产菱镁（氯氧镁水泥、无机玻璃钢）制品，应以MgO和MgCl2的摩尔比为依据，并根据不同材料的MgO、MgCl2的不同含量，进行换算氯化镁用处，以调整配方。MgO∶MgCl2的摩尔比应掌握在6-8:1之间，常用摩尔比在6.5-7.5:1之间。

   一、基础数据

   1、摩尔质量 氧化镁：40.3 氯化镁：95.2

   2、配方摩尔比M＝氧化镁的摩尔数/氯化镁的摩尔数

   二、计算方法

   设原料氧化镁的质量为G1公斤，其摩尔数为： 氧化镁摩尔数M1＝G1*1000*活性含量百分比/40.3，则氯化镁的摩尔数为： 氯化镁摩尔数M2＝M1/M， 氯化镁的固体质量（公斤）G2＝M2*95.2/1000 ，氯化镁溶液（卤水）用量＝G2/氯化镁溶液浓度C2（公斤）。

   三、氯化镁溶液（卤水）的配制

   氯化镁溶液（卤水）的浓度，可用范围为25-35％（室温时山东氯化镁，氯化镁的溶解度约为55克，这时浓度约35%，高于这一浓度，需用热水，否则不容易配制），常用MgCl2溶液浓度22-30％。采用更高的浓度，可降低拌合物的水灰比，改善制品各方面的性能。水灰低时，应注意养护，防止缺水。

   原料的氯化镁含量不是100%，应进行相应换算。 溶液浓度(%)＝活性氯化镁的总重量/(氯化镁的重量＋水的重量）*100 。如配制30%的氯化镁卤水100公斤：配法：氯化镁的重量＝30公斤/活性氯化镁的含量，用水量＝100－氯化镁的重量（公斤）。

   四、填充料

   菱镁制品在生产中加入填充料，填充料可降低生产成本，并改变制品的性能。用量可按实际生产要求添加。填充料包括：锯屑、稻壳、农作物秸杆；各种石粉、珍珠岩、粉煤灰等。但不应加入含钙的填料。

   五、计算示例

   设氧化镁的活性含量为65%，氯化镁溶液浓度为30%，氧化镁与氯化镁的摩尔比为7，则10公斤原料氧化镁应配氯化镁溶液的量为[(10*1000*65%/40.3)/7]*95.2/1000/30%=7.31(公斤) 30%氯化镁溶液。

氧化镁反应式

MgO+H2O=Mg(OH)2[缓慢氧化]

MgO+2Hcl=Mgcl2+H2O

氯化镁是支取镁的重要原料

①  配比不合理，致使反应体系中氧化镁过量。 ②  反应过激，生产者为了提高模具周转率缩短生产周期，不加缓凝剂或卤水浓度过高，致使反应过激，氧化镁不能充分反应。 ③  配料时搅拌时间短，导致氧化镁与氯化镁接触不均反应不充分。 ④  原材料质量不合格，轻烧粉中CaO过烧MgO含量过高或储存不当导致轻烧粉受潮结块，活性降低。 ⑤  养护不当，养护期间淋雨或洒水。 ①  反应过激，生产过程中被太阳暴晒或养护不当，致使制品内部水分大量蒸发，制品失水过多出现干缩，干缩不均开裂。 ②  养护不当，是制品内部MgO未完全反应，当环境适宜时MgO二次反应，体积膨胀导致开裂。 ③  未使用增强材料或增强材料量少。通常工业上是把贝壳灼烧制取熟石灰，将海水中的氯化镁变成氢氧化镁沉淀，再将沉淀中加入，制得氯化镁。通常工业上是把贝壳灼烧制取熟石灰，将海水中的氯化镁变成氢氧化镁沉淀，再将沉淀中加入制得氯化镁。通常工业上是把贝壳灼烧制取熟石灰，将海水中的氯化镁变成氢氧化镁沉淀，再将沉淀中加入，制得氯化镁。通常工业上是把贝壳灼烧制取熟石灰，将海水中的氯化镁变成氢氧化镁沉淀，再将沉淀中加入制得氯化镁。通常工业上是把贝壳灼烧制取熟石灰，将海水中的氯化镁变成氢氧化镁沉淀，再将沉淀中加入制得氯化镁。

（9）空试，它的浆体滤液pH值波动在8~9.5之间，是很低的接近于中性。因为镁水泥的碱度极低，只呈微碱性，对玻璃纤维和木质纤维的腐蚀性是很小的。大家知道GRC制品以玻璃纤维增强，植它们都会失去强度，对胶凝材料失去增强作用。所以，常规水泥因高碱就无法用玻纤及木质纤维增强。而镁水泥却以独特的微碱性优势，在GRC领域和植纤制品领域大显身手，这也是它能成为无机玻璃钢的主要原因。